由于铸铁划线平台发热作业面的平面度是衡量平板质量的首要精度指标，按铸铁划线平台作业面平面度的公役答应值断定出平台级别，因而有必要注重平板作业面平面度的检定。平台平面度检定的度是平板运用质量的确保。
近年来铸铁划线平台广泛应用于各个领域使用率是日渐提升，但是铸铁划线平台想要做到家喻户晓这些事远远不够的，因此铸铁划线平台的常规生产不再可取，打破常规才是提升的准确方向，那么具体怎么操作呢?请大家耐心看威岳小编继续往下讲。
一、粘土砂湿砂外型技术多年的出产实践标明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等长处的射压、气冲外型和静压外型等高度机械化、自动化、高密度湿度外型技术，将变成中国往后中、小型铸件出产的主要开展趋势。
二、树脂砂外型造芯技术经过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研讨与之配套的环保处理设备，广泛应用和开展树脂自硬砂、冷芯盒自硬技术、温芯盒法及壳型法。树脂泛外型技术的商品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
三、水玻璃砂外型造芯技术研讨水玻璃的净化及改性以进步其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用技术及设备，进一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁划线平台上的应用。
铸铁划线平台铸铁的回火工艺和重要性。市场上任何类型的铸铁划线平台设备，都需要经过特殊的回火以及时效检具处理，对于这些铸铁检具设备的处理工艺，您能够进行科学正确的理解吗?所有正规铸铁划线平台的生产流程都是繁琐的，都需要制作者进行认真的对待。然而铸铁检具设备的回火处理就是必要构成，在进行检具回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁划线平台检具回火处理的工艺，经过这些特殊检具回火处理，就能够满足相应的HB以及HT参数标准。
关于铸铁划线平台威岳小编就不多做介绍了，今天主要是将平台工艺回火与温度是否有一定的关联？众所周知，铸铁划线平台在铸造过程中是需要回火工艺的，此工艺步骤在淬火之后，除铸铁平台，焊接平台、T型槽平台、研磨平台均是这样进行制作，回火的目的在于尽可能的减少淬火中产生的应力。
一般的回火工艺而言是与温度有很大的关联的，回火工艺一般会因为温度影响分为三种等级，低温回火、中温回火、高温回火这三种，接下来威岳小编仔细的给大家介绍一下吧：
1、低温回火：
一般淬火的铸件在250℃一下的温度，在进行回火，可称为低温回火。低温回火的目的主要在于要消除铸件内部的应力，可以保证铸件的高强度的硬度，保证产品有较好的可塑性，塑造结构更佳。
2、中温回火：
一般中温回火，回火的工件温度会控制在250℃-500℃之内，这个温度可以更好的保证铸件有良好的弹性，保证其不会发生变形，并且在运输过程中，出现颠簸也更好的应对。
3、高温回火：
高温回火温度要求在500℃以上，该温度铸造出来的铸件的综合性能良好，既有一些强度、硬度，还具备一定的塑型和韧性，一般该温度是铸铁划线平台首要选择，综合制作出的铸铁平台较强。
