刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提 高接触精度和几何精度，从而提 高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必要的加工工艺。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提 高，直到达到规定要求为止。
人工刮研是铸铁划线平台主要加工方式，铸铁划线平台的精度是有技术要求的！铸铁平板可以说是在机械制作业中拥有较高声望的一种产品了。由于这个产品的实际参数和度比较准，在市面上得到了很多机械长的认可。厂家可以通过该类产品从事各种各样的工作当中去。很多的 化产品和内容总是更能够给用户留下比较深刻的印象。并且像铸铁平板这样 化的产品也是很多厂家愿意进行第二次回购的。
铸铁划线平台广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座计量及 度加工的检验，测量和研磨，具有的测量水准，检验工伯的一面度，平直度以及角度的公差值检测等。
大家都知道铸铁划线平台的平面度等级可分为0级、1级、2级、3级，关于铸铁划线平台的高平面度是如何达到的，相信大家心里都有一个问号，下面我为大家解析一下。
通过刮削过程获得铸铁划线平台的平面度。刮削铸铁划线平台是在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法(例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等)。大连铸铁平 台的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属,以提 高表面形状的准确性。 通过表面之间的接触改善了夹紧工作。
铸铁划线平台刮削通常由钳工的手持刮刀操作，具有平面和弯曲刮削(见图)。刮刀通常由碳素I具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度约为HRC60,切削刃磨削。切割工件的表面，刮削余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮削操作分为两种类型:推动刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回，切割力小，但刮削长度易于控制,适合细刮和刮擦。当刮擦表面时,弯曲的刀片由腕力控制，并且侧边沿着工件表面刮擦。
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