标准叶片间距
叶片间距过小，会造成气流扰动，增加叶片表面的冲突，降低大型工业风扇的效率；叶片间距过大，压力损失增大，风压不足。大型工业风扇的叶片间距设计必须有正确的界限。
叶片数量奇数佳
工业市场上常见的叶片数量有5、6、8等。如果选用偶数对称叶片，平均值调节不好，系统很容易产生共振。如果叶片材料不能抵抗振动引起的疲劳，叶片或心轴就会断裂。
叶片平滑度高
这是一个受非设计因素影响的指标，基本取决于制造商的模具成型和后处理工艺。在设计曲线之外，叶片上的不均匀性会导致旋转中发生湍流，这将增加冲突，降低风扇的效率，损害风扇的功能，增加工作噪音。因此，在制造过程中应严格控制叶片表面的光洁度。
扇叶由铝合金制成，质量分布均匀
大型工业风扇通常采用铝合金制作具有一定韧性的风叶，因此可能会受到一定的物理变形，在推动空气的过程中也会受到力的作用而振动，但幅度通常较小。另一个重要的振动是由风扇叶片质量的不均匀分散和质心与旋转轴之间的偏心引起的。当风扇叶片面积(质量)或偏心率较大时，电风扇可能会启动，甚至整个散热器可能会振动，从而影响所有机箱。
叶片形式为流线型风扇叶片，具有可变的横截面，更符合空气动力学
常见的风扇叶片都是等截面的，风扇叶片是基于Joukowski(茹科夫斯基，俄罗斯著名的空气动力学家，现代航空科学的开拓者，提出了茹科夫斯基函数，为机翼气动计算的回顾奠定了基础)的机翼截面设计的。然后，根据设计要求，根据叶片根部和端部与旋转轴的角度、根部和端部的宽度等数据，对叶片进行旋转和堆叠，得到三维风扇叶片表面，并拟合出曲线，最终设计出所有的风扇叶片模具。
叶片弯度
在正边界，叶片曲率越大，气体在相同速度下的动能越大，即风量和风压越大；同时，叶片的阻力越大，对电机的扭矩要求就越大。
合适的叶片倾角
倾角越大，叶片上下表面的压力差越大，相同速度下的下压力越大；但是，如果上表面的压力过高，可能会发生回流，从而降低风扇的功能。所以大型工业风扇的叶片倾角也要在正控制范围内提高。
这些都是优质大型工业风扇叶片的特点。只有用这七个叶片制造的大型工业风扇，才能有优异的功能和较长的使用寿命。
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