抽粒机（又称塑料抽粒机、造粒机、挤出机、颗粒机）是一种塑料挤出成型设备，主要用于将塑料原料或回收料经熔融挤出、冷却切粒制成标准圆柱或椭圆颗粒，适配PE、PP、PVC等材料，广泛应用于填充改性、彩色母粒、电缆料生产等领域
塑料抽粒机主机：
也称母机，其特点是，不同塑料的抽粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：
① 挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
辅机：
也称子机。辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分：
① 模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒。
周边设备：
① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。其作用是使从模头挤出的黏流态物料冷却为条状玻璃态。
② 切粒装置:将冷却后的玻璃态塑料切成塑料颗粒的装置。通常颗粒的尺寸为φ3*3mm。
切粒机的形式主要有水冷拉条切粒机，模面热切切粒机等，旋风切粒机等。水冷拉条切粒机按结构不同，又分为龙门和悬臂式。
③ 收料装置:将切粒出来的料进行收拢的装置。包括风送自动收料和收料斗。
④ 破碎机:将大块或大张原料破碎为小块或小张原料，以方便清洗和主机下料。
⑤ 搅拌筒:将不同的塑料成分进行搅拌，使之混合均匀的装置。按结构可分为立式搅拌桶、卧式搅拌桶。按搅拌速度可分为高速搅、中速搅、低速搅、高低速搅。
⑥ 清洗装置:将受到污染的塑料用化学或物理的方法进行清洗脱污处理，以获得清洁原料。
⑦ 抽排真空装置:有些塑料必须充分脱排水气，才能获得合格的原料，需要增加抽真空装置进行强制排气。
⑧ 干燥装置:塑料原料含有水分时，采用干燥料斗或干燥搅拌桶，进行干燥处理。
⑨ 储料筒:储放塑料原料的装置。
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