地轨槽铁铁液温度对铁液质量与地轨槽铁性能的影响，铁液的过热，能地去掉地轨槽铁铁液中的非金属夹杂物，使其熔化或聚上浮，从而使铁液净化
地轨槽铁铁液的过热，当达到铁液平衡温度以上时，铁液中的C将和铁液中起反应还原，从而使铁液减少氧化，地轨槽铁烧损也随之减少，这这些氧化物的减少使地轨槽铁铁水得到进一步的净化。
在地轨槽铁铁液平衡温度上下被氧化或被还原的情况，并且通过平衡地轨槽铁温度计算Si与C的连线可得到实际的过热温度，如铸铁的成成分为，Si1.7，C3.2。，则可得平衡温度约1420℃，而过热温度为1470℃，含C量越低或含Si量越高，则要求与平行衡温度相对应的过铁热温度也越高。
地轨槽铁随温度上升，铁液中溶氧量的变化，虚线区为实测溶氧量变化区，小于1450℃时，溶氧量随温度上升而上升，但铁液温度大于1450~1500℃时，则发生脱氧反应，铁液的氧以CO形式逸出，地轨槽铁铁液溶氧量下降，使铁液变为低氧化的好铁液在一定的范围内，过冷度的提高使铁液的受孕”能力大，从而增加了加工效果。尤其对于地轨槽铁碳当量较高的铁液，高温、高过冷度尤为重要，但过度的过去热，导致过冷度和白口倾向增加过大，加工处理难度加大，超过临界温度，地轨槽铁石墨形态反而变差，故铁液温度一般不超过1550℃。
在1550℃以下，随着铁液温度的提高，地轨槽铁抗拉强度随之提高，其原因是高的铁液温度具有细化石墨、细化基体及提高纯净度的试验表明，铁液温度对灰铸铁的硬度影响有，铁液温度小于1460℃时，地轨槽铁硬度上升，铁液温度大于1460℃时，灰铸铁硬度有下降，其原因是铁液温度的提高导致铁液中溶氧量降低，铁液中FeO、SiOz减少，实践证实，在相同的共晶度下，地轨槽铁铁液温度的提高，不仅提高了抗拉强度，还提高了与强度有关的弹性模量，从而改变了地轨槽铁的材质刚性。
地轨槽铁铁液温度的提高，显著地改变了灰铸铁的冶金质量指标，使成熟度RG上升，相对硬度RH下降，晶质系数Qi提高，使灰铸铁在保证力学性能下，有较好的铸造性能与加工性能，地轨槽铁铁液高温时的保温时间不可过久，否则导致高温效应的丧失，随着保温时间的延长，共晶团数减少。
但在地轨槽铁生产中也证实，短时间的高温静置，对去掉地轨槽铁炉料的遗传性与提高铁液的纯净度是有利的铁液温度对性能产生的影响，在众大多研究中的试验数据虽有不同，但地轨槽铁铁液过热至1500~1550℃对铁液质量与铸铁性能具有良好作用这一点是一致的，提高铁液的过热度，即使地轨槽铁浇注温度大下变，地轨槽铁流动性也增加，例如过热温度分别为1540℃与1430℃的铁液，浇注温度同为1430℃，前者的流动性高于后者，其原因是过热可能促地轨槽铁铁液中显微和超显微固体质点的熔解。
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