不锈钢管件抛光表面效应：用抛光轮或抛光不锈钢管件与研磨表面抛光，该表面可以被去除毛刺，皮，锈，穿孔，划痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。
影响抛光质量的因素包括抛光次数、磨料种类和尺寸、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏等。抛光后的表面粗糙度可达r≥0.4μm。
磨料：主要为人造金刚石砂（碳化硅晶系紫色黑色闪粒）、人造刚玉（氧化铝白色至灰色深色晶粒）和天然金刚石砂红色至黑色晶粒。
磨料颗粒尺寸的选择：磨料颗粒通常用于在抛光期间逐渐减少多次抛光。如果不锈钢管件表面粗糙度小，一次抛光不锈钢管件表面，将抛光膏油加入抛光轮研磨，抛光效果好。
分类 粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度
粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面
中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕
中磨 100～150 磨削量较小，为精磨作准备
精磨 180～240 磨削量小，可得到比较平滑的表面
精磨 280～360 磨削量很小，为镜面抛光做准备
抛光轮由棉布、人造棉（无纺布）毡、灯芯绒或皮革制成，经缝制或压制制成抛光轮，可购买成品。在使用前先钻孔，然后在抛光机上用废弃的粗砂轮对不锈钢管件圆周进行抛光，以防止抛光轮在旋转时振动。涂敷前，将所制备的胶水加热（60-700 DEG C），用刷子涂在车轮边缘，然后轧制磨粒，然后在空气干燥（白天和夜晚）后使用。磨料磨损后，可重复使用磨料。
