依据运用状况，个别部件从滑动轴承、止推轴承、泵轴、口环、阻隔套、内磁等都属易损件，关键是看自身质量、运用场合及操作、维护的状况。不适用于介质粘度太高，或许介质中带着有固体颗粒的场合，且不能空试，因为需自身介质光滑。
1.汽蚀：泵的进口阻塞，泵在作业中叶轮外表常与负压气泡触摸，且很多气泡有不断在叶轮外表发生液化消失。
2.腐蚀：介质中是否有腐蚀成分，能够腐蚀叶轮的金属。
3.泵的性能曲线严格的来说是通过用水测试过再出厂的，工作过一段时间后，因为磨损等或许排量会有所削减，也会因为存在各种损失。
磁力泵流量缺乏的原因：
磁力泵的流量能够通过各种方法进行无极调理，一般状况下，磁力泵在额定点工况下作业为合理，但有时因为某些原因造成泵在大流量工况点下工作，会造成下面一些负面影响。那么，化工磁力泵流量缺乏的原因是什么呢？
1.进出口管道、磁力式泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积在泵体里面了。查看管道和泵腔铲除阻塞物，从头调整阀门巨细。
2.化工磁力泵没有灌满液体，泵腔内有空气。拧开磁力式泵的上盖或许翻开排气阀，排进空气。
3.泵出口管道阻力过大，化工泵选型不当或许所选泵扬程达不到。削减管路弯道，弯头太多能够装上主动排气阀，扫除管道弯道处凝集的空气，或许从头选泵。
4.电机的工作方向不对，电机缺相转速很慢。调换电机的接线调整电机的转向，查看电源进线紧固好电机接线。
5.磁力泵进口管道漏气，导致磁力式泵一直处于吸空气的状态。查看进口管道漏气点修复漏气孔，拧紧各密封面，扫除空气。
