应用在各大加工生产行业的流水线设备多数以自动化流水线为主，其输送方式分类：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线七大类，自动化流水线的滚筒作为输送线的关键部件，今天我们就来谈谈关于流水线上滚筒的设计应面对的问题与应对措施：
滚筒作为皮带输送线的关键部件,对整个输送系统的安全运营发挥着非常重要的作用。滚筒作为一种输送线的传动机构，有着其优势与特点，也有着较好发展前景。但有时受到技术因素等的影响，输送线滚筒在设计中仍有着一系列的问题。应对这些存在的问题要进一步认真分析，并采取应对措施，以提升滚筒有效使用。
以下是一些存在的问题与应对措施
(1)滚筒磨损
从皮带输送线的运行状况来看，滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送皮带在运行过程中受力发生变化，进而使皮带工作面受损，导致皮带跑偏，给设备的正常运行带来了安全隐患。
整改措施：在设计过程中，将滚筒的支架纵向加长，与输送线的支架连接为一体增加其稳固性。同时，使其处于最佳的工作状态。
(2)滚筒环形焊缝有断裂
在输送线滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在设备启动时，其所承受的张力也很大，焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。
应对措施：为了有效防止焊缝开裂，将滚筒与接盘都设置在对接工装上，在工装下面设置千斤顶，来调整筒皮的上下位置，并用钢板尺放在简皮和接盘的外圆面，进行多点误差测量，并将测量点误差控制在1mm之内。这种设计操作简单，确保滚筒焊接的质量。
